吉林財經(jīng)大學檔案館搬遷-更正事項

序號

貨物名稱

主要功能配置及技術指標要求

數(shù)量

數(shù)量單位

1

檔案庫智能密集架

一、產(chǎn)品執(zhí)行標準貨物需遵循主要國家標準和行業(yè)標準。符合相關技術規(guī)范(若國家有最新的標準或規(guī)范出臺，以最新的為準)：1.GB/T*.3-2013《鋼制書架第3部分：手動密集書架》；2.GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》；3.GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》；4.QB/T1951.2-2017《金屬家具質量檢驗及質量評定》；5.DA/T7-1992《直列式檔案密集架》。

二、產(chǎn)品結構為雙柱式結構。每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結構，層間距可據(jù)需任意調整，主要由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、側板、頂板、門板、傳動裝置、防傾倒件、緩沖密封裝置組成。單組尺寸：900mm*580mm*2500mm。

三、產(chǎn)品部件制作要求

1. 軌道：采用≥3.0mm優(yōu)質熱軋鋼板一次折彎成型，路軌頂端設有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設軌道，單根導軌直線度偏差應不大于1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于1mm/m。軌芯采用≥20mm×20mm實心方鋼，軌道板底部設有焊接圓孔與軌芯隱藏式焊接。表面鍍鋅處理。
2. 底盤：2.1、采用≥3.0mm優(yōu)質熱軋鋼板折彎成型，高度≥120mm，并采用雙折彎工藝加強，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期載重存放資料不易變形，底盤與立柱連接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盤裝配后的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤3mm。底盤連接采用嵌入式分段組裝，底盤連接件螺絲孔采用方孔設計，緊固件（螺桿）底部為方頸設計，與連接件形成嵌入式緊固結構，實現(xiàn)三點緊固和三點承重受力。提高底盤的承載能力。軸承橫梁采用≥2.3mm優(yōu)質熱軋鋼板一次成型制作，尺寸≥W55*H45mm，在軸承裝配的平面壓印深≥1.4mm，寬≥40mm凹槽，增強軸承梁的承載力，為軸承裝配質量提供更好保障。2.2、底盤各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求?；瘜W成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
3. 立柱：3.1.采用≥1.5mm優(yōu)質冷軋鋼板一次性成型制作七道彎邊工藝，立柱正面≥50mm，側面≥38mm。正面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面為平面，增強立柱承重能力。3.2.立柱各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求?；瘜W成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
4. 擱板：4.1.采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，每層擱板采用雙面組合結構，并采用七道彎邊工藝，擱板表面壓印兩條對稱凹槽筋，壓印深度≥2mm，折彎高度≥25mm，增加承載能力。在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結合部位和架體應無塑性變形和其他異常現(xiàn)象。4.2.擱板各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求?；瘜W成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
5. 掛板：5.1.采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。5.2.掛板各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求?；瘜W成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
6. 檔棒：采用≥0.8mm優(yōu)質冷軋鋼板一次成型五道彎邊制作工藝，成型尺寸≥13*13mm。正面壓印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，側面壓印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。
7. 側面板：7.1.采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，為上、中、下三節(jié)式。7.2.側面板各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求。化學成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
8. 門板：采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，門平面采用整體壓印凸出工藝，凸出四角為圓弧，凸出四邊為直線線條。與門凸出落差≥0.5mm。門栓φ≥8mm，門栓門孔采用塑料栓套和孔套起到消聲防護作用。
9. 頂板：9.1.采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板。兩頭采用重疊回折壓死邊工藝，回折≥27mm,再折兩道邊≥28*10mm，整板成型無需拼裝焊接。頂板與立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入連接組裝結構。9.2.頂板各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求?；瘜W成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。
10. 防塵板、防鼠板：采用≥1.0mm優(yōu)質冷軋鋼板。
11. 搖手裝置：采用常用搖手裝置即可，如：三叉式、圓盤式、7字型等。造型美觀大方、搖把可隱藏、手感舒適，其結構為棘輪自動掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其它把手。傳動速比1：7：5,荷載能力，每標準節(jié)＞600kg。
12. 傳動系統(tǒng)：雙向超越離合器結構，采用三分力、三變速、中間驅動為主傳動，兩邊為從動驅動方式。ф≥25×2.0優(yōu)質無縫鋼管鏈接鋼管，鏈輪為ZG45滾齒精致機械精加工而成,經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應力,加工、滾點、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火*。鏈條采用FR530摩托車鏈條Φ8.5，節(jié)距12.7。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪采用HT200灰鐵鑄造；中軸和短軸采用Φ20mm45#實心圓鋼；底盤軸承安裝采用HR204E級帶座托架軸承，精密度高，方向靈活，材料質量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑動平衡、輕靈定位可靠，傳動輕便靈活，搖手輕，運行平穩(wěn)，性能達到和超過國家標準，即可單列移動也可多列同時移動。

四、防傾倒裝置采用≥3.0mm熱軋鋼板燕尾式防傾倒裝置，應整件無焊接組成。當受到傾覆時雙向、雙點受力，確保設備不傾倒。

五、制動裝置1.每列均應有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時能確保人身安全，存取更安全。2.每一組合團體均應有總鎖裝置，使之做到每個組合團體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。3.每列的接觸面均應有緩沖及密封條，頂部應有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、防光、防鼠、防潮等功能。

六、載重性能要求1.擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷1000N，放置24h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.08mm。2.全靜載荷：在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗后檢查掛板、擱板、立柱及其結合部位和架體無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。3.載重運行：在全靜載荷的情況下進行運行試驗，架體應運動自如，不得有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力應不大于6.0N。

七、表面處理要求1.前期處理要求：采用陶化（硅烷）處理工藝。2.噴涂工藝要求：涂料要求采用靜電粉末噴涂，經(jīng)200℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體感。2.1.光澤測定：鏡面反射率≥60%，測定400±5。2.2.涂膜硬度：中華牌鉛筆≥2H試驗合格。2.3.耐沖擊力：沖擊試驗1/2”*500g＞30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。2.4.涂膜厚度：60-70μm。2.5、涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，達到2級標準。3.鋼板（涂層）部件各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》、GB/T*-2017《綠色產(chǎn)品評價家具》、GB/T700-2006《碳素結構鋼》、QB/T3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法*酸鹽霧試驗（ASS）法》標準要求。化學成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.005%、錳Mn，%≤0.23%、磷P，%≤0.012%、硫S，%≤0.003%；力學性能：屈服強度≥250N/mm2、斷后伸長率≥50%；金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求：硬度≥4H、附著力0級、沖擊高度600mm：試件表面無剝落、裂紋、皺紋、耐腐蝕性能≥500h、500h*酸鹽霧試驗（ASS試驗）耐腐蝕等級達到10級；產(chǎn)品有害物質家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞Hg、銻Sb、鋇Ba、硒Se、砷As檢驗檢測結果均為未檢出、*醛釋放量≤0.003mg/m3、苯≤0.01mg/m3、*苯≤0.01mg/m3、二*苯≤0.01mg/m3、TVOC≤0.01mg/m3。

八、產(chǎn)品環(huán)保性能產(chǎn)品*醛釋放量≤0.01mg/m3。

九、制造要求1.凡需焊接的部位應焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度≤1mm，焊點間距應控制在100mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±2.0mm之內(nèi)。3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。4.各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化處理。

十、安裝要求1.各部安裝應牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標準節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±1mm。2.標準架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙≤1mm。3.門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。4.立柱與底梁的垂直度應不大于2mm。5.架列側面相鄰兩平米的位差度應不大于5mm。6.導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。相鄰兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差應不大于0.5mm。

十一、智能密集架系統(tǒng)。1.通過電腦遠程控制各架體移動、停止、通風、關閉、系統(tǒng)操作設置、資料管理查詢錄入等各種操作。2.手電動互換功能：架體停電或斷電后自動切換成手動狀態(tài)；架體移動運行過程中手動或電動操作可隨時任意切換，互不干擾。

229

立方米

2

應用服務器

1.品牌：國產(chǎn)品牌；

2.規(guī)格：2U機架式服務器；3.SR658/2*4210R/2*32GB/5350-8I/2*600GBSAS/2*550W/XCC管理軟件

2

臺

12

POE交換機

支持IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x。支持紅口保障。支持最遠250m傳輸。支持8芯供電。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔離。支持6KV防浪涌（PoE口）支持PoE輸出功率管理。 (略) 絡接入設計。線速轉發(fā)、無阻塞設計。

1

臺

50

智能檔 (略)

1. (略) 是以庫房為核心、以服務為基礎的 C/S 結構的系統(tǒng)架構，數(shù)據(jù)的采集和處理更加高效、迅速、準確；而數(shù)據(jù)信息的應用則使用 B/S 架構系統(tǒng)運行效率更高、用戶體驗性更好；

2. (略) 中，在實現(xiàn)各功能設備獨立運行的同時，亦可根據(jù)設定邏輯和特定要求聯(lián)動運行，實現(xiàn)自動存取檔 案、自動調節(jié)溫濕度及空氣凈化，達到庫房的標準化、規(guī)范化、 科學化、效能化、統(tǒng)一化智能管理，最大限度地保證檔案的安全與完整；

3. (略) 擁有完善的系統(tǒng)日志體系，登入用戶在登錄系統(tǒng)，訪問功能，操作功能都進行全方位的日志記錄，保障用戶在系統(tǒng)中做的操作有據(jù)可查，保障檔案數(shù)據(jù)的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系統(tǒng)、智能檔案管理系統(tǒng)、智能門禁管理系統(tǒng)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能燈光系統(tǒng)、庫房導航系統(tǒng)、智能檔案十防感知系統(tǒng)、智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。 (略) 集成F+十個子系統(tǒng)使各系統(tǒng)之間達到互聯(lián)互通，智能管理；

5.提供所投產(chǎn)品的計算機軟件著作權證書復印件并加蓋投標單位公章；

6.具備云測儀、一體機、防護機、凈化機、空調、新風機等設備的遠程控制與數(shù)據(jù)記錄；具備十防管理、視頻監(jiān)控、庫房布局、出入門禁管理、燈管控制、能耗管理、檔案管理功能， (略) 系統(tǒng)第三方軟件測試機構出具的軟件測試報告復印件并加蓋投標單位公章。

1

臺

序號

貨物名稱

主要功能配置及技術指標要求

數(shù)量

數(shù)量單位

1

檔案庫智能密集架

一、產(chǎn)品執(zhí)行標準貨物需不低于主要國家標準和行業(yè)標準。

二、產(chǎn)品結構為雙柱式結構。每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結構，層間距可據(jù)需任意調整，主要由軌道、 底盤、立柱、擱板、掛板、側板、頂板、門板、傳動裝置、 防傾倒件、緩沖密封裝置組成。單組尺寸：

900mm*580mm*2500mm。

三、產(chǎn)品部件制作要求

1.軌道：采用≥3.0mm 優(yōu)質熱軋鋼板一次折彎成型，路軌 頂端設有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在 地面上。按規(guī)定鋪設軌道，單根導軌直線度偏差應不大于 1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于 1mm/m。

軌芯采用≥20mm×20mm 實心方鋼，軌道板底部設有焊接 圓孔與軌芯隱藏式焊接。表面鍍鋅處理。

2.底盤：采用≥3.0mm 優(yōu)質熱軋鋼板折彎成型，高度≥120mm，并采用雙折彎工藝加強，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期載重存放資料不易變形，底架裝配后的直線平行度不大于 0.5mm/m，全長不大于 2mm。軸承支架用材厚度為3.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，高度≥45mm，左右雙翻邊加強，駝面≥60mm，與底梁焊接成整體，承重能力強；

3.立柱：3.1.采用≥1.5mm 優(yōu)質冷軋鋼板一次性成型制作七 道彎邊工藝，立柱正面≥50mm，側面≥38mm。正面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側面壓印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面為平面，增強立柱承重能力。屈服強度≥200N/m㎡，抗拉強度為320-430 N/m㎡，斷后伸長率≥35%。3.2.立柱部件各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術條件》、 GB/T 700-2006《碳素結構鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構件》標準要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學成分、力學性能、產(chǎn)品有害物質、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

4.托板（擱板）：4.1.采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板，每層擱板采用雙面組合結構，并采用七道彎邊工藝，擱板表面壓印兩條對稱凹槽筋，壓印深度≥2mm，折彎高度≥25mm，增加承載能力。屈服強度≥200N/m㎡，抗拉強度為320-430 N/m㎡，斷后伸長率≥35%。4.2.托板（擱板）各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術條件》、 GB/T 700-2006《碳素結構鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構件》標準要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學成分、力學性能、產(chǎn)品有害物質、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

5.掛板：5.1.采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣 勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度 相差<1mm 。5.2.掛板各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術條件》、 GB/T 700-2006《碳素結構鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構件》標準要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學成分、力學性能、產(chǎn)品有害物質、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

6.檔棒：采用≥0.8mm 優(yōu)質冷軋鋼板一次成型五道彎邊制 作工藝，成型尺寸≥13*13mm。正面壓印凹槽成型尺寸≥ 6mm，深度≥0.5mm，側面壓印成型尺寸≥1.0mm，深度≥ 0.5mm。

7.側面板：采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板，為上、中、下 三節(jié)式。

8.門板：采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板，門平面采用整體壓 印凸出工藝，凸出四角為圓弧，凸出四邊為直線線條。與門 凸出落差≥0.5mm。門栓φ≥8mm，門栓門孔采用塑料栓套 和孔套起到消聲防護作用。

9.頂板：采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板。兩頭采用重疊回折壓死邊工藝，回折≥27mm,再折兩道邊≥28*10mm，整板成型無需拼裝焊接。頂板與立柱上端搭接截面 1/2，形成嵌入連接組裝結構。

10.防塵板、防鼠板：采用≥1.2mm 優(yōu)質冷軋鋼板。

11.搖手裝置：采用常用搖手裝置即可，如：三叉式、圓盤式、7 字型等。造型美觀大方、搖把可隱藏、手感舒適，其結構為棘輪自動掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動任意一列不會帶動其它把手。傳動速 比 1 ：7 ：5,荷載能力，每標準節(jié)＞600kg。

12. 傳動系統(tǒng)：機構式全自動脫掛驅動裝置。底盤傳動系統(tǒng)傳動裝置：機構式全自動脫掛驅動裝置。鏈輪均為機構加工而成，表面經(jīng)發(fā)黑防銹處理,傳動系統(tǒng)采用專用鏈條、雙排列可調心滾動軸承，滾動輪采用高強度鑄鐵材料，傳動機構轉動靈活、平穩(wěn)、強勁有力,傳動機構采用精密滾子鏈和調心軸承，傳動靈活平穩(wěn)，搖力輕便。性能達到和超過國家標準，即可單列移動也可多列同時移動。

13.防震裝置:磁性密封條；每列接觸面均有緩沖及密封裝置，密封條使用L型壓板固定，使架體具有良好的防震、防塵、防鼠、防光、防潮、防火功能。

四、防傾倒裝置采用≥3.0mm 熱軋鋼板燕尾式防傾倒裝置， 應整件無焊接組成。當受到傾覆時雙向、雙點受力，確保設備不傾倒。

五、制動裝置 1.每列均應有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時能確保人身安全，存取更安全。2.每一組合團體均應有總鎖裝置，使之做到每個組合 團體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。3.每列的接觸面均應有緩沖及密封條，頂部應有防塵板，每列架體上方安裝防 塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、 防光、防鼠、防潮等功能。

六、載重性能要求 1.擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷1000N，放置24h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.1mm。2.全靜載荷：在每層擱板上加載80kg均布靜載荷，經(jīng)24h連續(xù)試驗卸載后，掛板、擱板、立柱及其結合部位無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。3.載重運行：在全靜載荷的情況下進行運行試驗，架體應運動自如，不得有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力應不大于8.0N。

七、表面處理要求 1.前期處理要求：采用陶化（硅烷）處理工藝。2.噴涂工藝要求：涂料要求采用靜電粉末噴涂，經(jīng) 200℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體 感。2.1.光澤測定：鏡面反射率≥60%，測定 400±5 。2.2. 涂膜硬度：≥2H 試驗合格。2.3.沖擊強度：沖擊高度500mm，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。2.4.涂膜厚度：60-70 μm。2.5.涂膜附著力：不低于1級標準。3.鋼板（涂層）部件各項技術指標依據(jù)（包括但不限于）GB/T 3325-2017《金屬家具通用技術條件》、 GB/T 700-2006《碳素結構鋼》 、GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：實驗方法》、QB/T 3827-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 *酸鹽霧試驗(ASS)法》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、GB/T *-2017《綠色產(chǎn)品評價 家具》、QB/T 4767-2014《家具用鋼構件》標準要求。檢測內(nèi)容包含：金屬噴漆（塑）涂層理化性能要求、化學成分、力學性能、產(chǎn)品有害物質、家具涂層可遷移元素、金屬表面耐腐蝕等。

八、產(chǎn)品環(huán)保性能：1.家具涂層可遷移元素：鉛Pb、鎘Cd、鉻Cr、汞 Hg、銻 Sb、鋇 Ba、硒 Se、砷 As檢驗檢測結果均為未檢出。2.產(chǎn)品有害物質*醛釋放量、苯、*苯、二*苯、TVOC均未檢出。

九、制造要求 1.凡需焊接的部位應焊接牢固，焊痕光滑、平整，焊痕高度≤1mm，焊點間距應控制在 100mm 以內(nèi)，焊痕表面 波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。2.沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±1.0mm 之內(nèi)。3.折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1 mm 內(nèi)。4.各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化處理。

十、安裝要求 1.各部安裝應牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標準節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為± 2mm。2.標準架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙≤2mm。3.門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。4.立柱與底梁的垂直度應不大于1mm 。5.架列側面相鄰兩平米的位差度應不大于3mm 。6.導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于0.5mm/m。相鄰兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于 0.8mm/m、水平高度偏差應不大于 0.5mm。導軌對接處高度差不大于0.2 mm.

十一、智能密集架系統(tǒng)。1.通過電腦遠程控制各架體移動、 停止、通風、關閉、系統(tǒng)操作設置、資料管理查詢錄入等各種操作。2.手電動互換功能：架體停電或斷電后自動切換成 手動狀態(tài)；架體移動運行過程中手動或電動操作可隨時任意切換，互不干擾。

229

立方米

2

應用服務器

1.品牌：國產(chǎn)知名品牌；

2.規(guī)格：2U機架式服務器；

3. CPU： 2*Intel Xeon 4210R；內(nèi)存：2*32GB；磁盤陣列：Raid 5350-8I適配器；硬盤：2*600GB 10K SAS；電源：2*550W

2

臺

12

POE交換機

24個千兆電口，支持 IEEE 802.3 、IEEE 802.3u 、IEEE 802.3x。支持 8 芯供電。支持 (略) 聚合。支持下行口端口隔離

1

臺

50

智能 (略)

1. (略) 是以庫房為核心、以服務為基礎的 C/S 結構的系統(tǒng)架構，數(shù)據(jù)的采集和處理更加高效、迅速、準確；而數(shù)據(jù)信息的應用則使用 B/S 架構系統(tǒng)運行效率更高、用戶體驗性更好；

2. (略) 中，在實現(xiàn)各功能設備獨立運行的同時，亦可根據(jù)設定邏輯和特定要求聯(lián)動運行，實現(xiàn)自動存取檔 案、自動調節(jié)溫濕度及空氣凈化，達到庫房的標準化、規(guī)范化、 科學化、效能化、統(tǒng)一化智能管理，最大限度地保證檔案的安全與完整；

3. (略) 擁有完善的系統(tǒng)日志體系，登入用戶在登錄系統(tǒng)，訪問功能，操作功能都進行全方位的日志記錄，保障用戶在系統(tǒng)中做的操作有據(jù)可查，保障檔案數(shù)據(jù)的安全；

4.管理界面都包括：智能密集架控制系統(tǒng)、智能檔案管理系統(tǒng)、智能門禁管理系統(tǒng)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能燈光系統(tǒng)、庫房導航系統(tǒng)、智能檔案十防感知系統(tǒng)、智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)等。 (略) 集成F+各子系統(tǒng)使各系統(tǒng)之間達到互聯(lián)互通，智能管理；

5. (略) 系統(tǒng)獲得中華人民共和國國家版權局出具的計算機軟件著作權證書復印件并加蓋投標單位公章或投標人提供質量保障承諾書加蓋投標人公章；

6.具備云測儀、一體機、防護機、凈化機、空調、新風機等設備的遠程控制與數(shù)據(jù)記錄；具備十防管理、視頻監(jiān)控、庫房布局、出入門禁管理、燈管控制、能耗管理、檔案管理功能， (略) 系統(tǒng)第三方軟件測試機構出具的軟件測試報告復印件并加蓋投標單位公章或投標人提供質量保障承諾書加蓋投標人公章。

3

技術因素分(44分)

1分

符合檔案庫智能密集架關于底盤相關技術要求，提供權威第三方質量監(jiān)督檢驗機構出具的2020年以來的底盤抽樣檢驗報告或質量保證承諾書并加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關于立柱相關技術要求；提供權威第三方質量監(jiān)督檢驗機構出具的2020年以來的立柱抽樣檢驗報告或質量保證承諾書并加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關于載重性能相關技術要求；提供權威第三方質量監(jiān)督檢驗機構出具的2020年以來的手動密集架抽樣檢驗報告或質量保證承諾書并加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關于鋼板（涂層）部件相關技術要求；提供權威第三方質量監(jiān)督檢驗機構出具的2020年以來的鋼板（涂層）抽樣檢驗報告或質量保證承諾書并加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關于產(chǎn)品環(huán)保性能相關技術要求；提供權威第三方質量監(jiān)督檢驗機構出具的2020年以來的智能手動密集架抽樣檢驗報告或質量保證承諾書并加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

1分

符合檔案庫智能密集架關于安裝相關技術要求；提供承諾書加蓋投標人公章。提供得1分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

檔案庫房十防監(jiān)控系統(tǒng): 要求機房監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)展示，具有提示功能，通過鼠標移動自動展示當前數(shù)據(jù)值、最大、小值、平均值，直接通過拖拉時間軸來調整查詢時間；提供功能截圖加蓋投標人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

檔案庫房十防監(jiān)控系統(tǒng):實現(xiàn)對本系統(tǒng)內(nèi)設計的設備進行智能體檢功能，對隱患進行智能體檢。并提供檢測分析，給出系統(tǒng)內(nèi)設備的在線、離線、故障等的狀態(tài)及占比；提供功能截圖加蓋投標人公章； 提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：系統(tǒng)提供B/S架構軟件，具備總線模塊功能，通過企業(yè)服務總線ESB建設一座信息的橋梁，各大系統(tǒng)通過各類適配器與ESB進行互連；提供計算機軟件著作權證書復印件或質量保證承諾書并并加蓋投標人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求檔案庫房監(jiān)控系統(tǒng)告警查詢具備確認、屏蔽、解除、刪除、導出、篩選功能，篩選功能可根據(jù)報警時間段、級別、狀態(tài)、自定義類型進行選擇；提供產(chǎn)品功能截圖并加蓋投標人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：要求系統(tǒng)具備機房報警+視頻+應急預案三方聯(lián)動功能，機房發(fā)生報警時，可將告警點位監(jiān)控畫面及處置預案推送至手機APP客戶端；提供產(chǎn)品三方聯(lián)動軟件計算機軟件著作權證書原件掃描件或質量保證承諾書并加蓋投標人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：為保證產(chǎn)品采用的軟件版權，投標產(chǎn)品必通過中國軟件評測中心評測，投標產(chǎn)品必須 (略) 嵌入式服務管理軟件、DCIM數(shù)據(jù)中心智能管理系統(tǒng)；提供軟件著作權登記證書或質量保證承諾書并加蓋投標人公章；提供得2分，未提供或未按要求提供不得分。

2分

(略) ：考慮系統(tǒng)的兼容性，系統(tǒng)客戶端可升級支持國產(chǎn)操作系統(tǒng)；提供相關認證證書復印件或質量保證承諾書并加蓋投標人公章，提供得2分。未提供或未按要求提供不得分。

10分

供應商應提供整體方案，應包括對方 (略) 、架構設計、項目組織實施、運維方案、各崗位工作職責等；每滿足一項得2分，共10分。

8分

供應商應提供安全管理方案，應包括安全管理體系、安全保證措施、保密措施、風險防控措施等，每滿足一項得2分，共8分。

6分

供應商應提供應急處理方案，應包括應急保障響應時間、應急措施、出現(xiàn)緊急情況的處理預案等，每滿足一項得2分，共6分。