烏海工務(wù)段高速軌道車大修項目二次調(diào)研公告采購公告

(略) (略) (略) 烏海工務(wù)段高速軌道車大修項目二次調(diào)研公告

(略) (略) (略) 烏海工務(wù)段需要對軌道車進(jìn)行大修，現(xiàn)將該項目的相關(guān)需求公告如下，誠邀符合下列條件要求的具備軌道車大修資質(zhì)的單位反饋相關(guān)信息：

一、調(diào)研單位信息

1.調(diào)研單位： (略) (略) (略) 烏海工務(wù)段

2.報名聯(lián)系人： 張 琳 電話：0473-(略)

項目負(fù)責(zé)人： 劉利國 電話：0473-(略)

3.地址：內(nèi)蒙 (略) (略) (略) 濱河街道世紀(jì)大道旁

4.公告期限：

2024年11月14日12:00至2024年11月19日12:00

備注：具體包件內(nèi)含項目請與詢價單位聯(lián)系獲取。本次詢價，報價單位需進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，確定修理方案，按包件進(jìn)行單項報價。

二、商務(wù)、質(zhì)量要求

1.商務(wù)資質(zhì)要求：

①軌道車大修單位須具有獨(dú)立法人資格。

②軌道車大修單位具有承擔(dān)民事責(zé)任的相應(yīng)能力。

③軌道車大修單位具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財務(wù)會計制度。

④軌道車大修單位必須為一般納稅人，要求開具增值稅專用發(fā)票。

⑤軌道車大修單位不能為聯(lián)合體，且無法律法規(guī)等規(guī)定的其他利益沖突。

⑥具有ISO9000或GB/T(略)系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。

⑦在行業(yè)主管機(jī)構(gòu)有良好的銷售和技術(shù)服務(wù)業(yè)績，提供近三年來承 (略) 局大修業(yè)務(wù)類似業(yè)績不少于3份。

⑧具備GCY-300II高速軌道車生產(chǎn)資質(zhì)的廠家或生產(chǎn)廠家附 (略) GCY-300II高速軌道車維修許可證企業(yè)。

⑨GCY-300II高速軌道車大修結(jié)束后，能夠提供工務(wù)機(jī)械車駐廠監(jiān)造項目部出具大修合格證。

2. 質(zhì)量保證要求：

①軌道車大修單位應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量，各項性能指標(biāo)應(yīng)完全達(dá)到本招標(biāo)文件的技術(shù)條件。軌道車大修單位提供大修后的產(chǎn)品（含相應(yīng)配件和材料）質(zhì)量保證期為交貨后12個月。

②在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果現(xiàn)場發(fā)生系統(tǒng)故障，軌道車大修單位應(yīng)在接到買方通知的24小時內(nèi)派人 (略) 理事故，并應(yīng)負(fù)責(zé)修理或更換故障設(shè)備。發(fā)生故障設(shè)備的質(zhì)量保證期應(yīng) (略) 理后重新算起。

③軌道車大修單位對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，實行“三包”即：包退、包換、包賠損失。設(shè)備安裝使用后六個月內(nèi)出現(xiàn)故障由投標(biāo)單位免費(fèi)包換；一年內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題免費(fèi)包換，壽命期內(nèi)免費(fèi)提供技術(shù)支持。

三、物資、設(shè)備基本性能要求

基本性能要求：GCY-300II型重型軌道車達(dá)到或接近新車出廠時標(biāo)準(zhǔn)。

首先根據(jù)需方提供的原隨車文件、行車履歷簿等，對整車進(jìn)行全面解體檢查，徹底清除污垢、積碳、水垢，進(jìn)行除銹脫漆及防銹，更換潤滑油、潤滑脂，對各總成的大修范圍如下。

1.動力系統(tǒng)

1.1柴油機(jī)

1. 柴油機(jī)委托制造商或有制造商授權(quán)維修資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行大修，應(yīng)符合柴油機(jī)制造廠家維修手冊或相關(guān)修理技術(shù)協(xié)議文件的規(guī)定。
2. 柴油機(jī)橡膠軟管、燃油粗濾芯、燃油精濾芯、機(jī)油濾芯、橡膠密封件及機(jī)油等換新，其余零部件檢測、探傷、修理，無法修復(fù)或修復(fù)后功能不良配件換新。
3. 柴油機(jī)整車過渡連接線束換新，柴油機(jī)皮帶張緊輪（含軸承）換新。
4. 柴油機(jī)修竣后重新涂裝，進(jìn)行臺架試驗并提供試驗報告。
5. 支座橡膠減振器（墊）、安裝螺栓換新。

1.2液力變速箱

1. 液力變速箱未到大修期，拆解前進(jìn)行功能檢查，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作正常，各部無異響、無漏油，則外部清潔、保養(yǎng)，更換液力油、油濾芯和空濾濾芯。
2. 液力變速箱已到大修期或工作異常的需委托制造商或有制造商授權(quán)維修資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行拆箱維修，更換軸承、密封件及不良件，各軸及齒輪探傷及尺寸檢測，檢測渦輪、泵輪、 (略) 及各閥，應(yīng)保證各部功能正常，其余應(yīng)符合制造廠家維修手冊或相關(guān)修理技術(shù)協(xié)議文件的規(guī)定。維修后的液力變速箱重新涂裝，進(jìn)行臺架試驗，并提供試驗報告和維修合格證。
3. 液力變速箱安裝螺栓、減振膠墊換新。

2.動力傳動系統(tǒng)

2.1 分動箱及彈性聯(lián)軸器

1. 分動箱及聯(lián)軸器安裝螺栓、開口銷、螺母換新。
2. 分動箱委托制造商或制造商授權(quán)的專業(yè)廠家進(jìn)行大修，更換橡膠密封墊、橡膠軟管、橡膠密封圈，工作不良零件換新，各齒輪、軸進(jìn)行探傷檢查，齒輪泵花鍵等主要尺寸進(jìn)行檢測，進(jìn)行分動箱性能臺架試驗，提供試驗報告或檢修合格證。
3. 分動箱潤滑油換新，分動箱檢修合格后重新噴涂面漆。
4. 分動箱安裝防脫改造，增加鋼絲繩防脫措施。
5. 彈性聯(lián)軸器換新。

2.2 傳動軸安裝

1. 傳動軸及連接緊固件換新。
2. 傳動軸吊架檢查，裂損及銹蝕嚴(yán)重的換新。

3.動力輔助系統(tǒng)

3.1進(jìn)氣系統(tǒng)

1. 空濾器主濾芯、安全濾芯、阻塞報警器換新，管路膠管、卡箍、橡膠減振墊換新。
2. 檢查空濾器外殼體、空濾器帽，殼體、空濾器帽破損、變形的進(jìn)行焊修、校形，變形嚴(yán)重、破損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)或修復(fù)后影響使用性能的換新。
3. 進(jìn)氣管、管路支架等各部清潔、除銹、檢修，變形的校形，缺失的附件補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新，不良緊固件換新。

3.2排氣系統(tǒng)

1. 消音器外殼體、排氣管、波紋管，有變形的須校形；波紋管、排氣管管壁應(yīng)無裂紋、破損，裂損或銹蝕嚴(yán)重、變形無法修復(fù)的換新，密封墊換新。
2. (略) 清除原防火隔熱層換新。
3. 排氣管、波紋管、管路支架及尾管等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的附件補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新；不良緊固件換新。

3.3冷卻系統(tǒng)

1. 冷 (略) 膠管、卡箍、橡膠減振墊、防護(hù)膠皮換新。
2. 散熱器大修后進(jìn)行壓力試驗，性能應(yīng)符合該型號散熱器修理技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定。
3. 中冷管、冷卻水管、管路支架等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新；不良緊固件換新。

3.4燃油供油系統(tǒng)

1. 燃油粗濾器、精濾器、水濾器座體和控制單元檢修，清潔座體及控制單元，濾清器濾芯換新；控制單元功能失效或座體裂損的換新。
2. 系統(tǒng)進(jìn)回油橡膠軟管、橡膠密封墊、組合墊圈換新。
3. 加油泵、各球閥檢修，功能不良的換新。
4. 燃油箱清洗外部油污，清洗內(nèi)部沉淀，更換加油口、進(jìn)回油管座 (略) ，清潔油窗，油箱空濾換新，維修后進(jìn)行滲漏試驗，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
5. 燃油箱液位計密封墊換新，液位計視窗模糊不清、破損的換新。
6. 燃油箱液位傳感器換新，加油口鎖具檢修，功能不良的換新；安裝緊固件換新。
7. 燃油箱重新噴涂防銹底漆、面漆及油位標(biāo)識。
8. 管路支架、濾清器支架、鋼管、接頭等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新。

4.走行系統(tǒng)

4.1轉(zhuǎn)向架

4.1.1轉(zhuǎn)向架總成全面解體、清洗、檢查。

4.1.2構(gòu) (略) 理，構(gòu)架中間橫梁與側(cè) (略) 、上下拉桿座（節(jié)點座）、牽引座、拉臂座、減振器安裝座、基礎(chǔ)制動吊座、懸掛座、起吊座主焊縫須探傷檢測，目視檢查其余焊縫不得有開裂現(xiàn)象，開焊的允許打磨焊修徹底消除，復(fù)探合格；構(gòu)架主要尺寸檢測應(yīng)符合限度要求，各梁及吊座有彎曲、變形、凹坑或裂紋的調(diào)校、修復(fù)。

4.1.3探傷檢查軸箱體彈簧座板，不應(yīng)有裂紋；軸承箱軸承及橡膠密封圈全部換新；軸承箱緩沖橡膠墊換新，彈 (略) 理，探傷檢測并進(jìn)行壓力試驗，超出限度要求的換新；軸箱拉桿檢修，橡膠件換新，拉桿芯軸探傷檢查不應(yīng)有裂紋。

4.1.4牽引裝置的牽引桿、連接桿、拐臂及各關(guān)節(jié)位銷軸磁粉探傷檢查；橡膠防塵墊、關(guān)節(jié)軸承全部換新；牽引裝置連接桿防脫改制，增加保險架。

4.1.5二系橡膠旁承及橡膠側(cè)擋換新。

4.1.6輪對進(jìn)行全面解體、檢修，車軸尺寸測量，重新組裝、調(diào)整，輪對組裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或圖樣設(shè)計要求，其中：

1. 清除輪對各部表面油漆及銹垢。
2. 輪對進(jìn)行探傷檢查，車輪踏面及輪緣檢修，輪對施修前，車軸中心孔應(yīng)進(jìn)行檢修；車輪弛緩線檢查并重新描畫。
3. 車輪鏇修：同一輪對車輪直徑差不大于0.5mm，同一轉(zhuǎn)向架車輪直徑差不大于1mm，同一臺車車輪直徑差不大于2mm。

4.1.7油壓減振器更換橡膠件及不良件，并進(jìn)行臺架試驗；損壞的換新，缺失的補(bǔ)齊。

4.1.8基礎(chǔ)制動

1. 閘瓦換新。
2. 所有銷軸、制動調(diào)節(jié)桿焊縫、各制動杠桿探傷檢查，各制動杠桿、拉桿、閘瓦托檢修，裂損或不良的換新；基礎(chǔ)制動縱拉桿、閘瓦吊桿按優(yōu)化后換新。
3. 制動缸拆解、檢修，制動缸橡膠皮碗換新，缸體、前蓋檢修，裂損的換新；制動缸組裝后應(yīng)進(jìn)行性能試驗和泄露試驗，動作靈活、無泄漏。

4.1.9轉(zhuǎn)向 (略) 清潔、 (略) 暢通。

4.1.10檢查砂箱、砂箱蓋板、撒砂管、撒砂閥、撒砂器接頭不許有裂損，內(nèi)臂無污物，箱體腐蝕深度超過0.5mm時更換；檢查砂箱體、鉸軸連接部位焊縫無開裂，砂箱蓋鎖閉良好；檢查撒砂管卡表面無裂損安裝牢靠，撒砂管支架表面無裂損焊接牢靠；吹掃清理、檢查撒砂風(fēng)管，保持管道暢通。

4.2車軸齒輪箱

1. 車軸齒輪箱拆解、檢查、清洗，滾動軸承、密封墊、油位鏡、放油堵及緊固件換新。
2. 齒輪、軸進(jìn)行探傷檢查，有裂紋換新，裂損或剝落、碰傷無法修整的換新；齒輪、軸尺寸檢測，磨損超限的應(yīng)換新。
3. 潤滑油泵拆解、清洗，檢查各部有裂損、磨損超限、不良件換新。
4. 潤 (略) 換新。
5. 拉臂、銷軸探傷檢查，關(guān)節(jié)軸承、橡膠金屬元件組件換新。
6. 車軸齒輪箱加油口蓋防脫改制，增加防脫鏈。
7. 車軸齒輪箱應(yīng)隨輪對進(jìn)行臺架試驗，潤滑油換新。

3. 4. 3. 其余應(yīng)符合Q/TEG 430.1-2022中5.3.11、5.3.12的相關(guān)要求。

5.制動系統(tǒng)

5.1空氣制動系統(tǒng)

1. 空氣制動系統(tǒng)拆解，清潔、除銹、除垢。
2. 總風(fēng)軟管、制動軟管、風(fēng)表膠管、空壓機(jī)軟管、制動缸軟管、撒砂軟管等橡膠軟管換新。
3. 總風(fēng)缸、副風(fēng)缸及各輔助風(fēng)缸清洗、校形、檢修，進(jìn)行水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的要求。
4. 安全閥、調(diào)壓閥、單向閥換新，壓力開關(guān)不良的換新。
5. 檢查球芯塞門、截斷閥等，功能不良的換新。
6. 油水分離器拆解，濾網(wǎng)及橡膠密封件換新；檢查殼體，有裂損的換新。
7. 空氣凈化單元委托專業(yè)廠家檢修，濾清筒、干燥筒、止回閥、閥集板須解體清洗檢修，橡膠件、球閥、管路、電磁閥、干燥劑及不良件換新，并加裝承修銘牌；出具試驗報告及合格證。
8. 各制動閥件拆解、清洗、檢修，更換橡膠密封件和不良件，檢修后各制動閥件進(jìn)行臺架試驗，狀態(tài)良好，性能符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。
9. 風(fēng)喇叭清潔，檢查功能應(yīng)正常，喇叭發(fā)聲響亮；喇叭電磁閥換新，并增加截斷塞門。
10. 排風(fēng)折角塞門、放水塞門換新，折角塞門增加操作方向指示標(biāo)牌。
11. (略) ，清潔、吹 (略) 暢通、無泄漏。
12. (略) 去除原防寒保溫層，換新；制動閥電加熱閥套檢查，清潔閥套表面污物，功能檢查，不良的換新，開關(guān)設(shè)在便于乘務(wù)員操作位置。
13. 空氣制動系統(tǒng)組裝后，按規(guī)定進(jìn)行空氣制動系統(tǒng)性能試驗，制動作用應(yīng)良好。
14. 空壓機(jī)三角皮帶、皮帶導(dǎo)輪軸承及緊固件換新；空壓機(jī)安裝架主要焊縫探傷檢測。
15. 檢查原車沒有設(shè)置手動緊急制動閥的增加。

5.2手制動

1. 手制動拆解檢查檢查、蝸輪座、蝸輪盒、立柱、手輪、滑輪不得有裂損；
2. 鋼絲繩有斷股、打死彎的換新，鋼絲繩卡緊固不良的換新；手制動潤滑部位重新補(bǔ)充潤滑脂，操縱手制動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。
3. 檢查原車手制動動為雙向制動的改制為單向制動。

6.車架

6.1車架清潔，除油、除垢、除銹，重新噴涂底漆及面漆。

6.2檢測車架主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸：旁承安裝、柴油機(jī)安裝、液力變速箱安裝、牽引座對角線差及車架撓度，如有超限需調(diào)校。

6.3檢查車架各梁焊縫，裂紋及開焊部位須徹底焊修清除，必要時加焊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板厚度不小于原壁厚的90%，銹蝕面積超過原構(gòu)件相應(yīng)面積的40%或深度超過30%的須切換（車架主梁不得切換）。

6.4檢修各安裝支座，各部焊縫有裂紋或開焊須焊補(bǔ)，變形的校正，裂損無法修復(fù)的換新。

6.5以下部位焊縫除漆，打磨光滑后探傷檢查，其余目視檢查，有裂紋和不良焊縫徹底清除，補(bǔ)焊加強(qiáng)：

1. 主縱梁與主要橫梁、主縱梁與前后端梁、前后牽引梁與前后端梁和后包板橫梁、邊梁與主要橫 (略) 焊縫。
2. 柴油機(jī)、液力變速箱、分動箱、油水散熱器、燃油及蓄電池箱、發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)、起重機(jī)安裝座、夾軌器、支腿、橫向減振器、橫向止擋安裝座等主要懸掛部件焊縫。
3. 牽引座焊縫。

6.6檢查車鉤牽引梁沖擊座、前從板座、后從板座及各鉚釘，各座及鉚釘帽應(yīng)無裂紋，否則焊修或更換鉚釘，測量牽引梁各部安裝尺寸，變形須校正。

6.7車梯安裝緊固件換新，變形的校形，防滑踏板銹蝕嚴(yán)重的允許截?fù)Q，車梯踏板防滑包覆層換新，車梯重新噴涂；車梯變形或銹蝕嚴(yán)重影響使用的整體換新。

6.8牽引座檢查，座體有裂紋的徹底清除焊修，修復(fù)無法達(dá)到設(shè)計圖樣要求的換新，“V”型槽部位使用磁粉探傷檢查，探傷缺陷為鑄造時的氣泡、疏松，采用磨開焊補(bǔ)或鉆孔堆焊方式修復(fù)。

6.9車架線架、導(dǎo)軌、線槽等線束、管路的安裝附件檢查，變形的校形，不良的換新，缺失的補(bǔ)齊。

6.10車架清理除銹后4小時內(nèi)噴涂防銹底漆。

6.11排障器

1. 排障器排石刷及安裝緊固件換新。
2. 排障器清潔、檢修，除銹、除垢；排障器變形的校形，各部焊縫檢查，焊縫有開焊的焊補(bǔ)加強(qiáng)，重新噴涂面漆。
3. 排障器組裝時，調(diào)整排障器調(diào)節(jié)板及排石刷高度。

7.車體

7.1拆解室內(nèi)玻璃鋼內(nèi)裝飾板，清潔、修補(bǔ)、打磨，重新原色噴涂面漆，裂損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)以及變形進(jìn)行校形后不能滿足使用的換新。

7.2車體鋼結(jié)構(gòu)清潔，除銹、除垢，檢查各鋼骨架梁、柱，變形的校形，銹 (略) 部截?fù)Q，不允許隨意減少梁、柱數(shù)量或改變原位置，焊縫開焊的須焊修。

7.3車體外蒙皮檢修，外表漆層脫落、剝離、鼓包等徹底清除，局部破損或銹 (略) 部截?fù)Q，銹蝕超過原材料厚度50%的須全部更換，表面凹陷、凸起校平，外表面焊后焊縫修磨平整，檢查無漏點，除塵后重新噴涂防銹底漆。

7.4檢修車體流水槽，損壞的換新，流水槽帶有膠條的膠條換新。

7.5車頂過線管、燈具支架、天線支架、設(shè)備安裝座等附件檢查，除銹、除垢，變形的校形，焊縫開裂的打磨去除表層至金屬顯露后補(bǔ)焊，確保密封性良好，重新噴涂防銹底漆。

7.6車體隔熱保溫層檢修，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，補(bǔ)充至圖樣或技術(shù)文件要求的厚度；檢查阻尼漿，脫落、剝離的應(yīng)重新補(bǔ)充刮涂。

7.7檢查車體骨架上線束、管路的固定管卡、支架，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新。

7.8車門、窗戶拆卸檢修、翻新，結(jié)構(gòu)框架變形的校正，門及玻璃密封膠條換新；檢修車門鎖具、把手等各部功能應(yīng)正常，不良件換新，車門修理完畢安裝后開啟靈活，無卡滯，密封良好。

7.9檢查前后風(fēng)擋玻璃、側(cè)窗玻璃，裂損的換新，前后側(cè)窗密封膠條換新，膠條安裝平整、牢靠，無剝離和破損；檢查前后風(fēng)擋玻璃四周密封膠粘應(yīng)表面平整、粘接良好，應(yīng)無龜裂、分離、破損等缺陷，否則拆解風(fēng)擋玻璃鏟除膠層重新填膠密封，安裝符合相關(guān)圖紙要求。

7.10車 (略) 換新。

7.11檢查車體側(cè)門內(nèi)外扶手，外扶手桿（硫化橡膠防滑層）、扶手座及緊固螺栓換新；內(nèi)扶手及壓蓋檢查，有裂紋的換新。

7.12車體天窗檢修，密封膠條換新，結(jié)構(gòu)件除銹、除垢，變形的校正，檢查各部焊縫，有開裂的打磨補(bǔ)焊，天窗安裝緊固件換新，鎖具不良的換新。

7.13檢查車頂、車側(cè)的過線、過管孔密封性，焊堵多余孔，檢查并封堵密 (略) 。

8.車內(nèi)設(shè)施

8.1司機(jī)座椅清潔、檢修，檢查扶手、靠背及升降機(jī)構(gòu)等各部，旋轉(zhuǎn)、滑動、升降等功能正常，更換故障配件保證正常使用功能，司機(jī)座椅套換新。

8.2鐵質(zhì)柜體清潔、檢修，變形的校形，漆層破裂、起皮、脫漆的徹底清除，打磨平整重新噴涂面漆，功能不良合頁、鎖具換新，柜門玻璃裂損的玻璃換新，柜體裂損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的換新。

8.3木質(zhì)工具柜清潔表面污物，修補(bǔ)破損部位，五金件檢修保證功能正常。

8.4臥鋪檢修、翻新，臥鋪罩換新，更換塌陷、破損的鋪面，臥鋪骨架、扶手變形的校正、開焊的焊修補(bǔ)強(qiáng)，焊縫打磨光滑，重新噴涂面漆。

8.5室內(nèi)飲水機(jī)等生活電器設(shè)施功能檢查，清潔后原樣安裝，否則換新。

8.6衣帽鉤、毛巾桿裂損的換新，缺失的補(bǔ)齊。

8.7滅火器換新，帶有滅火器座的座體除銹、除垢，變形的校形，重新噴涂面漆。

8.8室內(nèi)插座、柜體金屬材質(zhì)標(biāo)牌清潔、翻新，字體磨損模糊不清、裂損的換新，3M貼膜破損、字體模糊以及粘貼起層等不良的換新，缺失的標(biāo)牌或標(biāo)識補(bǔ)齊。

8.9門吸、室內(nèi)扶手檢查、清潔，銹蝕、裂損以及使用功能不良的換新。

8.10窗簾、門簾滑道清除雜物，滑道裂損、變形的換新， (略) 部截?fù)Q不良滑道，保證窗簾、門簾滑動無卡滯；窗簾、門簾換新，司機(jī)室遮陽卷簾換新。

8.11檢查水箱，除銹除垢，保證外觀干凈；更換悶蓋密封墊；清理水箱進(jìn)、排水口和供水口各接口及水箱上方和周圍雜物；加入清洗劑對箱壁和箱底進(jìn)行清洗；對箱壁進(jìn)行消毒；注水試驗；水箱無滲漏。

8.12 (略) 清 (略) 暢通，原防寒層的換新；管路為電加熱的伴熱帶通電檢測功能應(yīng)良好。

8.13司機(jī)臺檢修操縱臺面板、柜體、各梁不得有裂損，臺面平整，無明顯劃痕，安裝螺栓緊固齊全，各指示銘牌清晰、準(zhǔn)確，各鎖閉裝置良好。

8.14智能報警鐵鞋柜清潔、翻新、檢修，保證正常使用功能。

9.車鉤及緩沖裝置

9.1車鉤

1. 車鉤各部位徹底分解、檢查，鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷、鉤腔內(nèi)配件進(jìn)行拋丸除銹。
2. 鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷進(jìn)行磁粉探傷，有裂紋等不良的換新。
3. 車鉤托梁磨耗板更換為防脫結(jié)構(gòu)車鉤托梁尼龍磨耗板。
4. 緊固件換新。

9.2 緩沖器委托專業(yè)廠家維修。

9.3 車鉤提桿

1. 提鉤桿尺寸檢測，變形的校形，超過限度更新；提鉤動作正常，無卡滯。
2. 車鉤鎖定裝置的改制增加。

9.4車鉤及緩沖裝置修理完成裝車后，調(diào)整車鉤高度及檢查“三態(tài)”正常。

10.電氣系統(tǒng)

10.1線束

1. 發(fā)電機(jī)組交流電源線束換新。
2. 檢查交、直流控制電纜，要求無膨脹、擠膠、發(fā)粘、變硬、龜裂、發(fā)脆，否則更新；檢修或換新后電纜應(yīng)做絕緣試驗。

10.2蓄電池及蓄電池箱

1. 蓄電池?fù)Q新，檢查連接線防護(hù)套損壞、老化的換新。
2. 檢查蓄電池箱，翻新，各鎖定裝置應(yīng)良好，箱體無銹蝕，更換絕緣橡膠板。

10.3儀表、指示燈和傳感器

1. 雙針雙管壓力表校驗，合格后需注明到驗日期并打好封印。
2. 機(jī)油壓力表、溫度表、燃油表、工作小時計、里程表換新。
3. 檢查發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速表、車速表、充放電電流表，要求儀表外殼無破損，指針無卡滯，測量準(zhǔn)確，否則更新。
4. 檢查顯示屏外觀完整，顯示正確，否則更換。
5. 檢查各指示燈外表應(yīng)無污損，指示準(zhǔn)確無誤，標(biāo)識齊全整齊，否則修理或更換。
6. 溫度傳感器、機(jī)油壓力傳感器，柴油油位傳感器換新；檢查速度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器，要求外表無污損，測量準(zhǔn)確，否則更換。

10.4 微機(jī)控制系統(tǒng)的主機(jī)和顯示屏外表清潔、檢查外表完好，控制程序進(jìn)行測試，功能正常、運(yùn)行穩(wěn)定；程序具有最新版本的可按新版本程序升級。

10.5 開關(guān)

1. 電源總開關(guān)換新。
2. 檢查司機(jī)操作臺上各轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀干凈整潔，開啟關(guān)閉動作靈活，觸點接觸良好。
3. 通用燈具開關(guān)換新，其余開關(guān)檢修、清潔、功能檢查，不良的換新。
4. 檢查各行程開關(guān)，要求外觀無污損，觸點接觸良好，否則更換。
5. 油門控制器檢修，破損或工作不良的換新。
6. 檢測電喇叭表面無破損，功能正常。

10.6 配電柜

1）配電柜清潔、翻新，檢查各配電柜內(nèi)外標(biāo)識齊全、正確，磨損、破損的換新，缺失的補(bǔ)齊。

2）檢查配電柜內(nèi)各轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀干凈整潔，開啟轉(zhuǎn)動動作靈活、準(zhǔn)確可靠，觸點接觸良好，否則換新。

3）檢查線槽蓋板齊全，表面無污物，無破損，否則更新。

4）檢查接線端子安裝要求無松動，接線端子上的短接片牢固，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號清晰，接線應(yīng)牢固，無燒損和虛接，否則更新。

5）配電 (略) 器和繼電器檢修，要求外表面無破損，安裝牢固，動作靈活、準(zhǔn)確，接觸良好、無燒損、無氧化等，否則予以同型號更新。

10.7 照明燈具

1）檢測前照燈更換LED燈，并應(yīng)安裝牢靠、照度符合要求。

2）側(cè)燈、標(biāo)志燈更換LED燈，外觀完好，聚焦良好。

3）室內(nèi)照明燈更換LED燈，外觀清潔，外罩無破損，工作不良的更新。

10.8 其他用電器

1）雨刮器刮臂、噴水膠管換新。

2）檢查雨刮器電機(jī)，要求外觀無破損，工作時電機(jī)無異響，連桿，拐臂無變形。

3）檢查噴水壺?zé)o破損，噴水電機(jī)工作正常，否則換新。

4）電加熱玻璃拆卸前通電試驗，功能正常，否則換新。

5）清洗檢查所有的電磁閥，均應(yīng)插接牢固，不松動。電磁閥通電時，相對應(yīng)的電磁閥應(yīng)動作靈活、可靠。

6）室內(nèi)通用插座換新（含配電柜上）。

7）有線通話設(shè)備完整，安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好，否則更換。

8）清潔直流風(fēng)扇表面污物，檢測功能應(yīng)正常。

9）檢測逆變電源應(yīng)保證功能正常。

10）發(fā)電機(jī)組通電功能檢查，工作正常，則清潔保養(yǎng)，更換各濾芯、機(jī)油，否則維修恢復(fù)正常使用功能；檢查發(fā)電機(jī)組安裝架不得開裂，柜體鉸鏈、鎖具功能良好。

11） 75kW發(fā)電機(jī)功能檢查，工作正常，則外觀清潔保養(yǎng)，否則維修恢復(fù)正常使用功能或換新。安裝架進(jìn)行防脫改制，增加防脫鋼絲繩。

12）空調(diào)外觀清潔、保養(yǎng)，濾網(wǎng)、制冷劑、橡膠減振墊、塑料排水管換新；空調(diào)風(fēng)道清潔，破損的修補(bǔ)；空調(diào)壓縮機(jī)功能檢查，除銹、除垢，重新涂裝，功能不良的維修或換新。

13）電暖器外觀清潔、檢修，應(yīng)保證功能良好，破損、燒損等不良的換新。

11.液壓系統(tǒng)

11.1液壓系統(tǒng)軟管總成、橡膠密封件、液壓濾芯換新。

11.2各液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、閥塊、液壓油箱附件等清潔、檢修，泵、馬達(dá)殼體、閥體裂損的整體換新，工作不良換新。

11.3系統(tǒng)壓力表校驗，破損及不良的換新。

11.4清洗液壓油箱、 (略) ；液壓油、濾芯換新，液壓油箱進(jìn)行滲漏試驗不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，液壓油箱安裝緊固件換新。

11.5液壓支腿

1）解體、清洗檢查內(nèi)外支腿不得有裂損。

2）更換支腿各非金屬密封件。

3）各操縱閥檢修保證功能正常。

4）連接軟管換新。

5）支腿安全鎖定裝置、作用良好。

6）支腿安裝螺栓換新。

11.6液壓油缸拆解檢修，更換橡膠密封圈、密封墊，油缸裂損的換新。

11.7其余零部件檢修，缺失的補(bǔ)齊，標(biāo)牌標(biāo)識齊全。

11.8液壓系統(tǒng)組裝后，液壓部件、 (略) 各連接 (略) 不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。

12.隨機(jī)吊

12.1解體、清洗、檢查伸縮臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)及變幅機(jī)構(gòu)。

12.2伸縮臂彎曲、扭曲變 (略) 理；焊縫外觀檢查，有局部裂紋磨開后補(bǔ)焊，進(jìn)行探傷檢查。

12.3磨耗板無裂紋、拉傷，磨損超限需換新。

12.4檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各部件、連接銷應(yīng)完好，無變形和裂紋，否則更新，中心回轉(zhuǎn)體密封件換新。

12.5檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無擺動，減速器轉(zhuǎn)動自如、無異常，如有異常應(yīng)修復(fù)或更換。

12.6檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪無裂紋、損傷，轉(zhuǎn)動靈活，如有異常應(yīng)修復(fù)或更換。

12.7探傷檢查吊鉤無裂紋，鋼絲繩無折彎、擠壓、腐蝕等缺陷。

12.8檢查變幅油缸、伸縮油缸應(yīng)伸縮自如，檢查回轉(zhuǎn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，所有非金屬密封件和不良件換新。

12.9檢 (略) 接頭無變形、損傷、滲漏，否則更換。橡膠軟管換新。

12.10 液壓鎖、平衡閥拆檢后試驗，試驗參數(shù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，否則更換。

12.11檢查限位器，作用良好、有效，否則更換。

12.12檢查各操作手柄狀態(tài)良好無損傷，動作靈活無卡滯。

12.13滑輪軸探傷檢查，不得有傷損。

12.14隨機(jī)吊安裝螺栓換新。

12.15檢查吊臂支撐安裝架各焊縫無開裂，表明無裂損；尼龍塊及安裝螺栓換新。

13.夾軌器

13.1夾軌器進(jìn)行檢查部件不得缺損，螺扣、鏈環(huán)不得有損傷，功能檢查作用應(yīng)良好。

13.2檢查原夾軌器沒有防護(hù)鏈的需改制加裝鏈環(huán)。

14.地板

14.1拆除室內(nèi)地板革、木地板以及活動地板，地板革換新。

14.2室內(nèi)木地板腐蝕、 (略) 部截?fù)Q并清除木料殘渣，重點檢查發(fā)軟、塌陷部位地板，增補(bǔ)木地板梁加強(qiáng)， (略) 部調(diào)整；活動地板橡膠密封條換新，破損的活動地板換新，活動木地板鉸鏈或合頁、鎖具、包邊型材檢修、修整，變形、裂損、銹蝕等不良的換新。

14.3檢查室內(nèi)地板保溫隔熱層，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，重新填充保溫層至設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求的厚度。

14.4室內(nèi)外鐵質(zhì)地板檢修，變形的校形，焊縫開裂的補(bǔ)焊，塌陷、破損或銹蝕嚴(yán) (略) 部截?fù)Q， (略) 應(yīng)處理平整，銹蝕超過原材 料厚度50%的整片更換。

14.5檢查室內(nèi) (略) 、管路與地板之間開孔或過孔，密封不良的補(bǔ)充發(fā)泡封堵，并修整美觀。

14.6地板修理后應(yīng)平整，踩踏穩(wěn)固，無鼓包、裂紋、翹起， (略) 固定部位壓接可靠。

14.7地板面標(biāo)牌清潔、翻新，磨損的換新，缺失的標(biāo)識補(bǔ)齊。

15. (略) 及欄桿

15. (略) 各邊板無裂損，插銷不得變形安裝牢靠，連接鏈條不得缺失；邊板起落靈活，無卡滯，鎖鐵鎖閉可靠。

15. (略) 欄桿、合頁及鉸鏈破損及功能不良的換新； (略) 圍板，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，圍板安裝牢靠。

15.3 復(fù)軌器柜、工具柜等鐵質(zhì)柜體檢修，除銹、除垢、翻新，變形的校正，不良鎖具、鉸鏈或合頁換新。

16.運(yùn)行監(jiān)控裝置

16.1運(yùn)監(jiān)裝置外表清潔后原位恢復(fù)安裝。

16.2電臺裝置

1）電臺設(shè)備外觀清潔，原位恢復(fù)安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

16.3視頻監(jiān)控裝置

1）視頻設(shè)備外觀清潔，原位恢復(fù)安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

16.4軸溫裝置

1. 1. 軸溫設(shè)備外觀清潔，恢復(fù)正常使用功能。

2）線束絕緣層破損、老化的換新，軸溫傳感器工作不良的換新。

17.驗收

修竣后的GCY-300ⅡJ型重型軌道車應(yīng)符合GB/T (略)-2010《重型軌道車技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定。

18.其他要求

1.液壓復(fù)軌器維修保養(yǎng)，無法修復(fù)時更換。

2.用戶根據(jù)實際運(yùn)用特點，保留不超(略)元的個性化改造需求。

3.原車發(fā)電機(jī)組功率?。?.8kw），不能同時滿足車內(nèi)電取暖器和空調(diào)同時用電，需更新大功率發(fā)電機(jī)組，滿足車內(nèi)電取暖器和空調(diào)同時用電；并拆除原車取暖設(shè)備(奧林匹壓鍋爐)，更換為9組800W電取暖器（電暖氣可單獨(dú)開關(guān)），在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確認(rèn)具體數(shù)量及安裝位置。

4.原車地板上另外鋪設(shè)滿足TB/T3138《機(jī)車車輛用材料阻燃技術(shù)要求》的地板革。

5.拆除原車飲水機(jī)，變更為不銹鋼生活水箱，委修方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時提供具體尺寸。

6.承修單位必須將竣工后的起重軌道車回送到送修單位指定地點;并負(fù)責(zé)軌道車往返運(yùn)費(fèi)。

四、供應(yīng)及運(yùn)輸要求

1．軌道車大修單位報價應(yīng)包含重型軌道車往返運(yùn)輸費(fèi)用，招標(biāo)人負(fù)責(zé)單程返廠押運(yùn)，大修結(jié)束后回送工作由中標(biāo)人負(fù)責(zé)。

2.驗收工作在中標(biāo)人確定的合同執(zhí)行地進(jìn)行，若產(chǎn)品的質(zhì)量與合同不符或發(fā)現(xiàn)明顯的或隱藏的損壞，采購單位通知成交單位，成交單位應(yīng)立即修復(fù)或更換損壞的產(chǎn)品，所需費(fèi)用由成交單位承擔(dān)。

3.如軌道車大修單位提供產(chǎn)品不能滿足施工需要，項目管理單位有權(quán)采取緊急措施，另外采購以確保工程進(jìn)度，也可采取終止合同措施，由此造成的一節(jié)經(jīng)濟(jì)損失由投標(biāo)單位承擔(dān)。

4.隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺，提供份額符合要求。每件產(chǎn)品應(yīng)至少附有下列出廠文件：

（1）整車修理記錄；

（2）發(fā)動機(jī)功率測試報告；

（3）輪對拖磨試驗報告；

（4）各部水壓試驗報告；

（5）壓力表校驗報告及合格證；

（6）所有更換配件的合格證；

（7）委外修的檢驗報告；

（8）所有探傷報告；

（9）電氣部分絕緣測試報告；

（10）制動校驗報告及合格證；

（11）整車驗收記錄單；

（12）大修合格證（工務(wù)機(jī)械車監(jiān)造項目部出具）；

（13）整車驗收交接單。

五、成本分析

軌道車大修單位報價為大修總承包價格，大修項目費(fèi)用為往返到站綜合單價，包括運(yùn)費(fèi)、過軌費(fèi)、保險費(fèi)、稅金等，具體以合同為準(zhǔn)。

六、結(jié)算及付款方式要求

按合同約定方式付款；合同執(zhí)行單位提供13%增值稅專用發(fā)票。

七、交貨地點及日期要求

軌道車大修應(yīng)在合同簽訂后按照合同約定要求送達(dá)指定地點之日起3個月內(nèi)完成。

軌道車大修交貨地點：烏海工務(wù)段1臺。

八、售后服務(wù)要求

（一）承修單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試。

（二）承修單位按要求的時間完成大修，保證發(fā)運(yùn)質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號準(zhǔn)確無誤。如運(yùn)輸途中損壞由投標(biāo)單位無條件補(bǔ)齊。

（三）如發(fā)生質(zhì)量問題及設(shè)備故障，承修單位在招標(biāo)單位通知后48小時內(nèi)到 (略) 理問題。

九、驗收方式要求

軌道車車輛大修完成后，由招標(biāo)人和中標(biāo)人在承修地共同對車輛進(jìn)行驗收，按照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

十、其他

凡有意向參與該項目的單位，可在公告期間聯(lián)系項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行具體咨詢、回復(fù)調(diào)研函，回復(fù)調(diào)研函不作為報名依據(jù)。

烏海工務(wù)段

2024年11月14日